工作原理

　　固体颗粒物的去除

　　离心洁油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小，亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞，造成憋压。而离心洁油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，绝不会影响您的油品、及油中添加剂。

　　油中水份之去除

　　SEISHIU滤蕊由紧密缠绕的特殊材质长纤维与PE支撑环所构成，SEISHIU滤蕊在连续再生过程中经由吸收（Absorption）与吸附（Adsorption）二者之作用去除污染物与水份。油中水分子会被滤蕊的特殊材质长纤维所收（如同被海绵吸水），然而分子较大的油则因无法穿透纤维布而***经由紧绕的纤维布层间通过。油分子通过滤蕊时，油料中的微碳粒，摩耗金属微粒与硅微粒附着在滤蕊的许多表面上而被析出，这就是熟知的吸附过程。因此滤蕊经由去除水份，抑制了造成油料劣化与过度摩耗的酸的产生。同步去除了污染微粒使得油料寿命得以延长，却又能够同时保持油料制造商原订的操作规范要求。当SEISHIU滤蕊将油中的污染物及水份去除后，即能连续保障实际用油时油中所需之添加剂成份。SEISHIU滤蕊不会去除油中的添加剂成份，而且因为能够去除污染物，从而能强化添加剂的使用寿命。

性能特性

1.构造简单，维修方便，使用寿命长。

　　a、整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。

　　b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。

2.可去除小至0.26um杂质颗粒，是目前世界上净化精度高的产品。

　　a、离心机的转速可达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。

　　b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固液分离，去除颗粒能力达到0.26um。

3.能将油品滤净至ISO14/9或相当于NAS5级的标准，水份含量＜100ppm。

4.打破原有传统过滤方法，清除机器中的杀手—油泥增加机器寿命，减少磨损和零件更换，比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！

实力雄厚strength
我们始终坚持以科技为主导，秉持“专一、专注”的精神，提供匠心工具，服务全球千万用户
经验丰富experience
企业拥有大量大型项目服务经验，是中铁、中建等各大企业的供应商
质量保障quality
厂区6S管理体系，提高服务，保证质量，为企业输出的产品质量保驾护航
服务无忧service
开设24小时免费服务热线，对客户提出的维护要求记录在案并在承诺时间内提供完善的售后服务

252024-06
废油中过滤技术的应用
蒸馏法由于油和水有不同的沸点，通过蒸馏法，油的精华便可从水中抽出。但是，这方法的营运费过高，只适用于回收少量废油，而且只能产生品质较差的燃料。离心分离法这通常是除水后步骤，分离槽中的水及沥青会经过槽的低部被排出。因此，离心分离的效率比静止分离高，离心分离所占用的地方也较小，但如果废油中含有腊或较重的固体粒子，离心泵可能会受损，积聚的固体物需要定期清除。因为热可减低粘度及增加密度的差距，温度上升对离心分离也有帮助。　　过滤法在废油进入过滤槽前，粗大的粒子必须先被滤网除去，避免对仪器造成堵塞或损坏，如幼小粒子未能沉淀在分离槽内，这些粒子便会在过滤槽内，被分隔出。化学乳分解乳化解可改善被产生的油和水的质数，常见的乳化液有：含油乳化水和含水乳化油，含油乳化水可通过负离子分解，而含水乳化油则可透过正离子被分解。当乳化液被分解后，微小的水粒子会集成较大的水滴直至能透过引力被除去，此方法必须包括以下阶段：混合、聚集及分离。电力乳分解电力乳分解只有用在含水乳化油的分解，才能经济地、有效地运作，当水粒子在电力场中运动时，水滴便会被破坏，然后吸引其他水滴成为大水滴，直至能透过引力被除去，由于此方法的用电量大，此方法通常只会在环境***太多时，才会被使用。再制造法化学品的应用及程序，必须通过实验室的试验决定，然后再运用小规模的实验设备作深入的研究，经过多次的研究，真正的商业用回收系统，才能建成。在现实生活中，方法的选择都决定于经济因素，但其他因素也不能忽视。没有一个方法可以处理所有的船舶废油，化学及物理方法的结合，普遍都能达到良好的效果。在香港，热力和乳分解物的混合应用，则受欢迎。船舶废油中的水及沥青，固体物被分离后，废油便会变成中等的燃油。船舶废油是油水混合液，当中的水扩散在油中，因此，属于含水乳化油，水粒子不会凝集及被引力所分离。所有种类的废油都被接待区接受，然后加热提**率，废油会被加热到50e-80e，为了减少乳分解物的用量，游离水会先由接待槽泵到贮水槽。由于乳分解物价格高，加入乳分解物的地方，需较接近接待槽，而且必须提供足够的时间，让乳分解物经过管道进入分离槽。非剪力仪器则会用来防止乳化，这系统可减少大约1的水份及1-2的沉淀物质，界面上的水、油及固体会利用离心分离机作进一步的分离。分离得来的固体，沥青可用作堆填或焚烧，而水份经过处理后，便会排放到污水处理系统。
252024-06
减轻布袋过滤负荷和高浓度含尘烟气对布袋的冲刷
当滤袋阻挡的灰尘随着运行时间的增加而增厚，除尘器阻力也随之增加。运行一段时间后，回转反吹机构启动运行，对除尘器进行离线清灰，除尘阻力降至初始状态。铸管冲天炉烟尘治理所选用除尘器有下列特点：（1）下进风，充分发挥其旋风分离效应，使大颗粒烟尘再次沉降，减轻布袋过滤负荷和高浓度含尘烟气对布袋的冲刷，提高布袋使用寿命。（2）在除尘器下部增设了沉降段，系统管网中不需再设沉降室，降低了除尘系统管阻力，均匀除尘器内烟气分布。（3）除尘器进出口及结构均进行了优化设计，降低除尘器结构阻力。（4）除尘器顶部为大开顶，上有开盖小车，减轻工人开盖时的劳动强度。（5）安装二台回转反吹扁布袋除尘器，清灰时，一台离线清灰一台在线工作，交替进行。电气及自动控制除尘器系统中主电机为185kW，除尘器总装机容量为250kW，其控制动力电源为AC380V。除尘器清灰采用手工与自动相结合。自动采用PLC控制，在调试时，设定除尘器清灰周期的时间分档，以后可根据系统运行情况分档调整除尘器清灰周期，改变PLC工作参数，改变清灰力度，保证除尘器阻力稳定在设计值。一旦PLC发生故障，可切换至手动操作完成上述程序。　
252024-06
油流带电荷过滤的浅析及应用
油中电荷的产生过程在纯净油中，杂质是电荷的主要来源。为了建立模型，假设液体中只含有单种离子杂质，且其离子价相同，则液体中的化学反应服从下列离子方程CkdkrA z B-z式中C为杂质离子，可离解成正离子A和负离子B（A、B离子可以是普通的带电离子，也可以是活性离子），正离子A和负离子B也可以重新结合为C分子；kd为离解率常数；kr为重新结合率常数；z为电荷的离子价。　　固液界面的吸附反应固体表面发生吸附反应须满足两个条件：油中有一定量的带电离子；固体表面有一定量的表面微观位置（空位）。带电离子吸附反应方程如下：A z Vskf kr SA z，B-z Vskf-kr-SB-z，C VskfckrcSC式中Vs为固体表面的微观空位，它可以吸附液体中的带电离子；SA z、SB-z、SC为固/液界面的吸附离子种类。当吸附的正离子占多数时，固体表面带正电。而液体中正离子相对减少，负离子占多数则液体中带负电，否则反之。kji（i= 或-或c，j=f或r）代表反应的方向。对于固油界面，固体吸附正离子或负离子，主要取决于A z和B-z的相对活性，若A z的活性较大，则吸附正离子，否则反之。即A z和B-z在争夺固体表面位置。　　　十二烷基硫酸钠的结构式为C12H25OSO-4Na ，该活性剂由一个较长的负离子C12H25OSO-4和一个小的正离子Na 组成。负离子C12H25OSO-4在阴离子活性剂中活性较大，易于逃离油体而朝向油表面或固液界面（活性剂本性决定的）.固体表面若有空位，将把负离子吸附在固体表面，形成负离子固定层，而正离子靠近负离子排列，正负离子在固体表面形成偶电层。油流动时负离子被牢固地吸附在固体表面，而正离子随着油流动，形成电荷分离。固体表面带负电荷，油带正电荷。　　十六烷基三甲基溴化铵[CH3（CH2）15]N （CH3）3Br-属于季胺活性阳离子表面活性剂，它由NH 4种的4个氢原子被4个有机基团所取代形成的。其油流带电机理与阴离子的相同。只不过这时固体表面带正电荷，油中带负电荷。油流带电电流随表面活性剂含量的变化，其中表面活性剂含量为油的初始重量与活性剂的重量之比。转盘为层压板，转速为480r/min。油流带电电流随表面活性剂含量的变化转盘为聚四氟乙烯，转速为480r/min。
252024-06
怎样让液压过滤器处理能力变强
液压过滤器处理能力的强弱，取决于哪里你知道吗？Speed，也就是速度，那怎样才可以让液压过滤器的速度加快呢？接下来小编就给大家带来以下2种方法。1 当悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。2 对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤设备，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少滤油机过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。